製造業DXとは？課題や事例を通じて具体的なプロセスを徹底解説

製造業DXが注目を集めていますが、どれほどの価値があることなのでしょうか。

DX（デジタルトランスフォーメーション）の波は製造業にも及んでいます。
経済産業省はDX化を推進しており、世界的に見ても企業のDX化は進んでいます。

製造業においてもDX化は欠かせないものですが、スムーズに導入が進んでいないという企業も多いようです。
製造業DXとはどういったものなのか、メリットやプロセスについても具体的にご紹介しますので、参考にしてください。

タスク・プロジェクト管理を
シンプルにわかりやすく

Jootoはカンバン方式のタスク・プロジェクト管理ツールです。
直感的に使えるレイアウト、親しみやすいシンプルなデザインが特徴です。

まずは無料で体験してみる

製造業におけるDX（Digital Transformation）とは

DXとは「Digital Transformation：デジタルトランスフォーメーション」の略で、日本語では「デジタルによる変革」などと訳されます。
デジタル技術で業務効率化を図ったり、組織改革などに役立てたりすることで、企業の利益の最大化や変革を目指す指針のことを指します。
経済産業省から、民間企業のDX化推進に向けた「DX推進ガイドライン」も示されており、IT人材不足に悩まされる日本の企業でDX化がどれほど進むのか、注目を集めています。

工場などの製造業においてのDX化とは、デジタルを駆使し、業務効率化を図って生産性を向上させたり、人手不足に対応したりすることを目的としています。
製造業はアナログな作業が多く、最もDX化が遅れている分野ともいわれています。
しかし、今後の製造業が成長していくためにはDX化は欠かせません。

製造工程をデータ化し一元管理することで、業務効率が上がるほか、コストや人員の削減にも貢献してくれるでしょう。
デジタル化が進むことで、大きな革新をもたらすことは間違いありません。

少子高齢化の影響もあり、働き手の数は減っています。
限られたリソースで生産性を向上させ利益をあげるためにも、製造業におけるDX化は急務といえます。

参照：産業界のデジタルトランスフォーメーション（DX）推進施策について｜経済産業省

スマートファクトリーを目指す

スマートファクトリーとは工場のデジタル化のことです。
少子高齢化などの労働人口の減少を背景として、スマートファクトリーの実現が注目を集めています。

スマートファクトリーを実現することで、AIやIoT、ビッグデータ、ロボットなどのデジタル技術を活用し、工場をスマート化、生産工程を見える化し、最適化することができます。

IoTとは「Internet of Things」の略で、従来はインターネットに接続されていなかったようなモノ（センサー機器や車、電子機器など）がネットワークを通じてサーバーやクラウドとつながることで情報を交換できるシステムのことを指します。
稼働状況や作業状況など、今までデータ化できなかった情報を把握し、統括・分析できるようになります。
各機械のデータやノウハウもデジタル化でき、スマートに工場を管理できるようになります。

スマートファクトリーを実現することで得られるメリットは多いですが、そのために欠くことができないのがDXです。
DX化を実現してスマートファクトリーを目指しましょう。

製造業DXのメリット

DX化は企業の成長には欠かせないものとなっていますが具体的にはどのような効果をもたらすのでしょうか。
特に近年は、ものづくりの現場でもITソリューションの導入が進んでおり、コストの削減や生産性のアップを実現している事例も増えています。

製造業でDX化をおこなうことで、得られるメリットは以下のとおりです。

人手不足の解消
コストカット
生産性の向上
技術・技能の継承が容易になる

詳しく見ていきましょう。

人手不足の解消

コロナ禍で思うように利益を上げることができず、苦しい状況に追い込まれた製造業も多いのが現状です。
また人手不足も深刻です。
労働人口が減っていくなか、人材不足は今後さらに深刻さを増していくと考えられます。
部分最適ばかりで職人のマンパワーに頼っていた企業では、今後、経営自体が難しくなっていくという事態も十分考えられます。
業務をデジタル化することで、効率化につながり、簡略化できる作業も増え、必要な人的リソースも最小限に抑えることが可能になります。

コストカット

DX化はコストカットの実現にも貢献してくれます。
海外には低コストで製造業をおこなっている工場も多々あり、競争も激しくなっていくでしょう。
DX化で初期投資はある程度必要になるかと思いますが、DXを推進することで人員を削減できコストをカットすることができます。

生産性の向上

DX化によって生産性の向上を図ることも可能です。
デジタル技術によって、作業の自動化、または半自動化を実現でき、事務作業においても、自動化することで、人員を削減できるだけではなく、作業時間を短縮でき、生産性の向上につながります。
また、DX化によって得られたデータを従業全員で共有・認識することによって、従業員の当事者としての意識も高まり、モチベーションのアップにつながります。
業務に対して積極的になり、生産性も向上するでしょう。

さらに、DX化で業務が見える化されることで、資源の節約や生産計画を立てる際に役立つほか、何か問題が起きた場合もすぐに課題をフィードバックでき、迅速に改善に向けた働きかけをおこなうことが可能になります。

技術・技能の継承が容易になる

製造業界にありがちな属人化を防ぐ効果もあります。
日本はものづくりの水準が高く、それが世界から日本製品の評価を高める結果になっていることは確かです。
しかし、技術力を重視することから、生産現場では職人頼りで、その人がいないとできない工程が発生してしまっていることが多々あります。
新たな人材の育成もなかなか進んでいないという企業も多いのではないでしょうか。

DX化をおこなうことで、工程の情報や、詳細なマニュアルを全体でシェアすることが可能になります。
詳細な情報までデータ化することで、品質を低下させることなく、作業を標準化させ、技術・技能の継承を容易におこなうことができるようになります。

製造業のDXの具体的な方法とプロセス

製造業でDXを始めるためには具体的にどのようなことをすればよいのでしょうか。
具体的な方法とプロセス（手順）を解説いたします。

データを収集して現状を把握

DX化を進めるにあたって、まずするべきことは現状の把握です。
自社の状況を客観的に見て分析することで、課題や改善点が見えてきます。
そして、経済産業省が策定したDXへの取り組み状況を評価するツールである「DX推進指標」に自社の状況を照らし合わせてみましょう。

社内で理想とするDXの基準もあるかと思いますが、現場の声を聞き、現状に即した変革をおこなう必要があります。

参照：DX推進指標　｜　IPA（情報処理推進機構）

現場の課題

データを収集したことで、課題が見えてきます。
課題を洗い出すことで、現場の状況が明らかになり、DXの目標とする姿が明確になります。
そして、明確になった課題や目標から取り組むべき戦略が見えてきます。

DX化で目標とする姿を決める際、「守り」と「攻め」を意識すると上手くいきます。
「守り」はコストカットや業務効率化、「攻め」は新たなデジタル技術の導入や、サービスやモノに新しい付加価値を与えることなどを指します。

大切なのは、課題や目標を上層部だけが把握するのではなく、全社員に共有することです。DX化によって仕事のやり方が根本的に変わってしまう可能性もあるため、各現場の担当者とも意見交換をおこない、現場からの理解を得ることも重要です。

設備を整える

多くの場合、デジタル機器の購入など、設備への投資が必要になります。
今まではアナログで作業をしていた工程にもデジタル技術を活用する必要があるため、各種クラウドサービスやデジタル機器を積極的に導入しましょう。
IoTやAI、ビッグデータを活用できるような基盤となるツールの導入が必要です。

人材の確保・教育

DXを主導する専門知識を持った人員を確保する必要があります。
すでに、自社にIT人材が確保できているという場合はよいのですが、そうでなければ、新たに人材を採用したり、外部へ委託したりといったことが必要となります。
IT人材には、システムを構築する力のほかに、データ分析をおこなったり、場合によっては業務改善をおこなう力も必要になるでしょう。

また、システムを構築したとしても、今までのやり方と大きく変わってしまうような場合、なかなか末端まで周知されないといった可能性があります。
現場で直接作業に当たる人員がDXの意義を理解して実行できるよう、教育・育成をおこなうために、セミナーなどを積極的に実施しましょう。

製造業のDXの課題

製造業とDXは本来とても相性のよいものです。
製品をデジタル管理することで、業務の遅れや作業の漏れを防ぐことができ、品質の向上が望めます。
また、データを詳細に分析することで、製品の新たな付加価値の創出にもつながるといわれています。

しかし、製造業でDX化を実施していくには、多くの課題があります。
代表的な課題は以下のとおりです。

IT人材の確保
ITへの投資
ダイナミック・ケイパビリティの実現
どのようなツールを導入すればよいのかわからない

どのように課題を解決していけばよいのかも含めて解説いたします。

IT人材の確保

DXを推進し、運用していくための部門を新たに設立するためには、企業全体を統括できるような、ITの専門的な知識を持った人材の確保が必要になります。
社内だけではなく、社外からもデジタル人材の確保が必要になるかもしれません。
しかし、優秀な人材はどこでも引っ張りだこで常に人員が不足している状況です。

すでにITの専門知識を持った社員がいる場合は、社内でDX化に向けたチームや部門を設立し、社外の研修に参加するなどして人材を育成していきましょう。
必要であれば、並行して社外の人員の募集もおこないます。

IT人材がいなかったり、採用の基準もわからないという場合は、まずは外部ベンダーやコンサルタントなどに依頼して基盤となるシステムを構築し、管理やメンテナンスなどの全般を委託するという方法もあります。
その後、可能ならば社内での管理に移行するなど、中長期的な計画でDX化を進めていきましょう。

ITへの投資

製造業のDXが進んでいない原因のひとつとして、ITへの投資・取り組みがおこなわれていないという点が上げられます。
旧来型の基幹システムのメンテナンスや維持などへの投資で、新たなITシステムへの投資にまでコストを割けないという中小企業も多いです。
また、大手メーカーの大規模な工場では、すべての工程をDX化しようとすると、設備に莫大なコストがかかってしまうことから、投資が進んでいないというケースも。

そんなときは、生産管理や物流など、大規模なDX化をおこなう前に、勤怠管理や受付業務のような小規模な分野から徐々にDXを進めていくなど、トライアルを繰り返し、最適化していきましょう。
実際に、大手製造業では、守衛による有人の受付業務を無人化することで年間900時間分もの業務コスト削減に成功している事例もあります。

ダイナミック・ケイパビリティの実現

ダイナミック・ケイパビリティ（企業変革力）とは、「環境や状況が激しく変化するなかで、企業がそれに適応していき、自己を変革していくための能力」を指します。
2020年5月に経済産業省・厚生労働省・文部科学省が共同で発表した「ものづくり白書2020」のなかで取り上げられたことから、注目を集めている概念です。

社会そのものが多様化している現代で、顧客や市場のニーズ・考え方も変わってきており、製造業としても柔軟に対応し、ビジネスモデルを変革していかなければいけません。
新製品の開発などにも役立つので、ダイナミック・ケイパビリティを重視していくことが大切です。

ダイナミック・ケイパビリティには以下の三つの要素が必要とされています。

感知（Sensing）

ニーズや世の中の動向、脅威や危機を感知する能力

捕捉（Seizing）

資産・知識・技術などのリソースを積極的に活用する

変革（Transforming）

組織全体を刷新し変革する能力

製造業のDXの推進にはダイナミック・ケイパビリティへの理解と実現が不可欠だといわれています。

参照：2020年版ものづくり白書（PDF版）｜経済産業省

どのようなツールを導入すればよいのかわからない

DXを推進するためには、基盤となるクラウドツールなどの導入が不可欠です。
ツールを導入する際には、ツールの特徴を理解することが大切ですが、多くのツールがリリースされており、どれが自社にあっているのかわかりづらく、選定のハードルが高くなってしまっています。

また大手メーカーの工場はカバーしなければいけない人員の数も多く、人数分のライセンスを取得していてはコストがかさんでしまいます。
そこでおすすめしたいのが、大企業向けプランのあるJootoです。

製造業のDX推進にはJooto活用がおすすめ

大企業の工場には多くの人員がおり、持っている知識や置かれている状況も多種多様です。新たにツールを導入する場合、できるだけ使いやすくシンプルなツールのほうが受け付けやすく、定着します。

Jootoはシンプルで使いやすいカンバン方式のタスク・プロジェクト管理ツールです。
基本操作はドラッグ&ドロップだけと、直感的に使えることから、誰でも簡単に扱えるようになるため、教育コストがかかりません。

タスクを入力していくだけで、ガントチャートが自動で作成され、最新の進捗状況が可視化され一目で現在の状況を確認することができ、工程管理にも役立ちます。

工場では、すべての従業員がPCを操作できる環境ではない場合もありますが、Jootoはモバイルデバイスにも対応しているので、現場にいる社員も使いやすく、その場でリアルタイムの情報を共有することが可能です。

「タスクDXプラン」なら全ての従業員をフォローできる

「タスクDXプラン」は大企業のDX化に最適なプランです。
利用人数に応じて料金が変わるのではなく、ライセンスは無制限で定額で利用できます。
大手メーカーの工場の従業員は、管理職だけでもかなりの人数になりますが「タスクDXプラン」なら全社の従業員をフォローすることが可能となります。

徐々にDX化を進めていきたいという場合でも、初めからライセンス無制限のプランがあるツールにしておくことで、DX化の促進にもつながります。

従来より法人向けに提供をしているビジネスプランの全機能が提供されるとともに、セキュリティ面においてもビジネスプランの強固なセキュリティがそのまま適用されます。
機密情報を多く扱うような現場でも安心して使用していただけます。

またJootoでは、情報をストックすることで、情報を一元化することができます。
各現場からJootoへアクセスすることで、欲しい情報をすぐに取り出すことができるため、工程間の連携を強化しつつ、コミュニケーションコストのカットにも役立ちます。
タスクごとにチャットができ、そのタスクについてのみのコメントを確認できるほか、資料などのファイルも添付できるため、非常に効率的です。

製造業のDXには、ぜひJootoを活用してください。